砂石料場泥漿處理設備【品種齊全脫水靈活】運作于鶴崗固廢處理工程濾板是壓濾機的重要部件，價格較貴，并因其本身重量較重更換也極為不便。
由于使用和維護不當，生產中經常發生濾板損壞，輕則可能造成濾板間跑料，重則會引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等濾板損壞的嚴重后果，不但給正常生產帶來影響，經濟上也造成重大損失。
接下來帶你分析壓濾機濾板損壞原因以及處理方法。
1.濾板兩面壓力不平衡引起的損壞：壓濾機工作時，濾板需要承受0.6MPa的壓力。
工作正常時，濾板兩面壓力平衡，壓力從小至大逐步升至進料泵出口壓力。
工作異常時(可能因出水口堵塞)，過濾腔內壓力會迅速升高至進料泵出口壓力，而濾板另一面(可能出水口正?；蜻M料不暢)過濾腔內壓力逐步上升這樣濾板兩面形成壓差，造成濾板中部變形，從而損壞濾板。
因此，在壓濾機進料期間，要認真觀察出水口出水情況，如有出水口不出水時，說明可能出水口堵塞，要立即停止進料泵，拉開壓緊板和出水口堵塞或進料不暢的濾板，進行檢查、檢修待消除故障后再恢復進料壓濾。
2.濾布破損引起的損壞：濾布是壓濾機的過濾介質，是阻隔固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。
濾布一旦破損，工作時濾布與濾板之間就會存留固體顆粒，這些固體顆粒在壓力的作用下會向濾板出水口聚積，造成出水口全部或部分堵塞。
嚴重時造成上述的濾板中部損壞，一般會造成濾板出水口附近，因固體顆粒帶壓沖刷形成溝槽，破壞了密封面。
所以在工作中，要隨時觀察出水口出水情況，卸料過程中，要認真檢查濾布，發現破損要立即更換，否則就會釀成嚴重后果。
3.進料壓力過高引起的損壞：實際工作中，進料壓力嚴重超過了壓濾機許可進料壓力，造成濾板間跑料和濾布損耗高。
問題出在進料泵出口閥門的控制上。
壓濾機使用說明書要求，進料時要逐步升高進料壓力。
對此，采取全開進料泵出口閥門，并在壓濾機入料管上加裝卸壓管的措施。
進料開始時，將卸壓管閥門開大，隨著壓濾腔內固體顆粒量的增加逐步關閉卸壓管閥門，使進料壓力緩慢上升至0.6MPa后，進入壓濾過程，保持壓力一段時間后，觀察出水口出水減少或成滴時，關閉給料泵。
采取這些措施后，可逐步升高給料壓力同時解決壓濾機工作壓力過高問題，減少濾布破損杜絕濾板間跑料問題。
綜上所述，只要抓住控制進料壓力、及時更換破損濾布、保持出水口暢通三個關鍵環節，完全可以避免壓濾機濾板的損壞，對降低生產成本、提高開機率、維護正常生產秩序具有極為重要的意義。砂石料場泥漿處理設備【品種齊全脫水靈活】運作于鶴崗固廢處理工程